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液压弯管机

液压弯管机


 

电动液压弯管机

 

一、使用范围:适用一般水管、导线管、瓦斯管、厚钢管等,角度弯曲最大90度。 模具均采用球墨铸铁制造,比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性,比较耐使用,不易断裂.

型号

吨位

T

最大行程mm

弯曲范围

mm

配置模具

in

管材壁厚

mm

整机重量kg

体积

mm

DWG-2D

13

250

Φ21.5-Φ60

1/2″3/4″1″11/4″11/2″2″

2.75-4.5

74

960×350×270

DWG-3D

20

290

Φ21.5-Φ88.5

1/2″3/4″1″11/4″11/2″2″21/2″3″

2.75-5

126

1180×460×270

DWG-4D

23

370

Φ21.5-Φ108

1/2″3/4″1″11/4″11/2″2″21/2″3″4″

2.75-6

174

1180×460×320

 

二、DWG-3D电动液压弯管机使用方法
l
、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2
、根据所弯管材大小,选择相应的弯模,装在活塞杆顶端,将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模,特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内,“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称,造损坏模子及机件。
3
、放好工件后将上翼板盖上,先用快泵使弯模压到工件件,再用慢泵将工件压到所需角度,弯好后打开关,工作活塞将自动复位,翻开上翼板,将工件取出。
 

三、DWG-4D电动液压弯管机使用方法
l
、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2
、根据所弯管材大小,选择相应的弯模,装在活塞杆顶端,将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模,特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内,“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称,造损坏模子及机件。
3
、放好工件后将上翼板盖上,先用快泵使弯模压到工件件,再用慢泵将工件压到所需角度,弯好后打开关,工作活塞将自动复位,翻开上翼板,将工件取出。
四、注意事项:

1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。
2
、工作前开关—定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞拧松,以便油箱通气.
3
、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4
、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。
5
、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,—定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗
6
、电动液压弯管机使用15号机械油。

五、易损件
为方便用户维修,将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
DWG-4D
电动液压弯管机可能发生的故障及排除方法:
故障 产生原因 排除方法
1
、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄,项杆一伸一缩。 加油螺塞未拧松 拧松加油螺塞
泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 油中有垃圾,应换干净的机油,更换钢球。
2
、大、小泵活塞杆处渗油 密封圈损坏 将备件袋中密封圈换上
3
、开关处渗油 开关内压圈太松 拆下限位螺钉和开关后,拧紧压圈
4
、顶杆顶出无力, 不能工作。 开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球 调换钢球拧紧开关,如无钢球,应加钢球。
5
、顶杆顶端漏油 活塞杆顶端密封圈损坏 更换14×2.4 O型密封圈(自备)
6
、大、小泵吸油不足 滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 拧下12序号零件,用汽油清洗网体并加满油。
7
、模子安装孔裂开 模子项出时有侧向载荷
如:弯过的工件再弯时位置未放正 检查两个支承轮位置是否对称,支承轮和工件贴合处涂油,放正第二次弯曲的位置。
8
、拾泵也称冒泵、回泵 出油阀钢球不能正常复位 将作用杆(15)伸出,使柱塞泵上有压力时,在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。